導熱油的稀稠程度以及流動性也就是導熱油的粘度。導熱油的粘度越大,說明了導熱油流動性越差,管道運輸導熱油的過程中所需要的運動速率也就越大。但是導熱油的粘度并不是越大越好,有些粘度較小的導熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩(wěn)定性,并且會受熱分解,進而導致導熱油的粘度發(fā)生變化。在正常的情況下,導熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低,但是在 一定的溫度下,導熱油粘度的變化會發(fā)生裂解的現(xiàn)象。如果導熱油的粘度超過原有技術指標的15%時,就停止使用該類型的導熱油 。
與水的物理特性不同,雖然在工作條件下導熱油并不會出現(xiàn)高溫與高壓共存的情況,但其可燃性的特性決定了導熱油泄漏的鍋爐及系統(tǒng)容易引發(fā)火災和危險事故的事實。排除其他因素的影響,導熱油在使用過程中超溫裂解及氧化變質(zhì)和可燃燒的特性是造成鍋爐材料和結(jié)構(gòu)強度失效以及導熱油泄漏的主要原因。對于導熱油鍋爐及系統(tǒng)而言,需要研究的主要安全問題是鍋爐的鋼材選擇、結(jié)構(gòu)設計、制造質(zhì)量、安裝規(guī)范。
水基清洗(清洗劑為有機清洗劑):此類清洗劑需要在導熱油鍋爐整個系統(tǒng)發(fā)生嚴重積碳時使用,其使用方法是把系統(tǒng)導熱油排出后,加入有機清洗劑,再加入工業(yè)水,啟動循環(huán)泵,點燃鍋爐升至一定溫度,時間比較長,一般24-48小時左右。該清洗的優(yōu)點是能把系統(tǒng)的油泥、殘?zhí)及ㄌ蓟氖记宄秉c是清洗的廢水處理比較麻煩,同時,當再次開動系統(tǒng)升溫時,因有大量水分存在,升溫時間較長,生產(chǎn)成本上升。
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